当前位置:首页 > 沾锡机资讯 > 沾锡机资讯 > 电子线材加工厂浅析大功率扬声器

电子线材加工厂浅析大功率扬声器

责任编辑:全动联自动沾锡机厂家  发布时间:2016-01-30
分享到:

  众所周知,什么是扬声器?那么大功率扬声器你们了解了多少呢?对于大功率扬声器的修理经验,更换以及修复方法,今天电子线材加工厂就给你们一一介绍吧:


  一、大功率扬声器修理经验两则


  1)以前维修喇叭都是先将烧坏的音圈用刀具撬下来,将T形磁铁缝隙里的碎屑清理干净,按照常规的方法安装上好的音圈,定位、接线、快速涂上A、B胶,经数小时晾干后,粘牢防尘盖,待干后交付使用。这种流程修好的喇叭,特别是娱乐场所用的大功率喇叭,多则半年。少的就几十天便会拿回返修,大多数都是音圈松动,拉断连线,需重新换音圈才能修复。


  后在为一用户维修一只“JBL”18英寸低音喇叭时,在装好音圈后,发现涂胶水以上的部分还剩下相当长的一部分铝皮.于是灵机一动,用剪刀把铝皮剪成条状,然后将剪成的长条往纸盆方向弯折到底,然后再涂一层A、B胶,晾数小时后,再粘牢防尘盖。用这种方法修好的喇叭经久耐用,有的使用期甚至超过新买的喇叭。


  2)一只意大利产RCF300型8Ω/300W号筒式高音喇叭的一根引线从音圈根部折断,将折断处焊接好后,使用正常。但几天后故障重现,拆下检查发现断线处的焊点因大功率放音时产生的高温已熔化开路。后经几次焊接均烧开路。若因此而更换一个音圈,费用太高(要1500元一只),且不易购到,手工绕制的性能又达不到原音圈的水平。最后经实验在高音喇叭引线上串接一只6.8Ω/10W的水泥电阻,解决了使用中温度高烧开焊点的问题,而对其功率及音质基本无影响。


  二、更换扬声器泡沫边的方法


  换泡沫边时,要视泡沫边的直径、大小、宽度、厚度、软硬度和泡沫颗粒密度的大小而选择,因为泡沫边是用多层发泡塑料(密度很小)在特定的温度下压制而成的。在更换前,用医用手术刀沿音圈边缘的纸盆360°划断(注意不要划伤弹簧板和音圈编织引出线),再用聚脂薄膜或塑料胶片插入音圈与中心导磁铁柱间隙之中(越紧越好,以防擦圈)。

  此时音圈绕线的四分之一应上浮露出高于上导磁铁板,然后用上海产的康达牌AB黏合剂和好彩牌磁漆以0 : 0.5 : 0.25比例(即A黏合剂1,B黏合剂0.5,磁漆0.25)调匀后涂于被划断的纸盆处,将新换的纸盆粘好15分钟后完全可以放音。注意要合理调整音圈在中心导磁铁柱及弹簧板的位置。使弹簧板充分自如发挥弹性作用,使音圈处于磁场的最佳位置,扬声器才会重放出优美动听的声音。


  三、 快速修复大功率扬声器的方法


  由于专业音箱都是在舞厅或室外舞台中用大功率功放推动放音使用,所以极容易产生过负荷而烧毁音圈,另外,扬声器在大音量低音的强劲震动下也容易把音圈中的线圈震散碰壁而烧坏。因专业用扬声器价格高(如15英寸的380多元),与购新扬声器相比较,维修使用比较合算。

  常规修法是用香蕉水(别称天那水)浸湿纸盆,以溶解粘接的胶水后再把纸盆拆卸下来,因香蕉水很难溶解粘接扬声器的胶水,有时只好强行用刀片剔,极容易把纸盆弄破弄皱,费工费时不说,修理质量也很准确保。本人在为舞厅修理扬声器的过程中,总结了一套快捷的拆修扬声器法,现介绍给大家。


  1、准备工具

  自制一把斜口刀,用断的钢锯片在砂轮上磨出图1中的刃口状,将有锯齿的一面在砂轮上把齿磨平,然后在油石上把刀口磨锋利,最后用细磨刃口石磨,使之成为一把锋利的钢锯刀片。


  2、拆防尘罩


  扬声器结构,在防尘罩的粘接边沿上用一水彩笔画一复原时的定位记号,用钢锯刀在防尘罩的边沿处切一小口,然后一边转动扬声器一边切割防尘罩,直到转动一周后把防尘罩彻底切断,把防尘罩取下。

  3、拆音圈

  把纸盆上与音圈相连的两根接线焊下,因音圈引出线是用专用黑色油漆粘在纸盆上的,可用烙铁一边加热黑色油漆,一边拉音圈引线,直到引线与音圈垂直。用水彩笔在音圈上和纸盆上画一复原时的定位记号,然后用自制的钢锯刀在音圈与纸盆和弹性支架的粘接处作圆周切割,切割的圆周直径比音圈的直径需大4mm。

  纸盆割断后,在纸盆的断裂处,按纸盆的断裂轨迹作圆圈切割弹性支架,使纸盆与弹性支架和音圈分离,这时只要把音圈轻轻的一提,即可把音圈完整无损地取出。

  4、重绕音圈

  把烧毁的音圈漆包线线径、匝数记住.找一个装花露水的玻璃瓶(φ48mm×120mm)做音圈骨架芯。再用白纸裁成80mm宽的纸条,卷在玻璃瓶上,使之与音圈的内径相同,然后把烧毁的音圈慢慢套上去,这时就可以把烧坏的线圈拆掉,并清理干净骨架上的胶水残杂,注意不要把切割后枯在音圈上的一小圈纸盆和弹性支架弄掉。

  用相同线径的漆包线,在原骨架绕组的痕迹上重新绕制,每绕8至10圈,点502胶粘住线圈以防松散,绕完后把音圈引出线理平整,用502胶粘住引出线,两分钟后即可用无需烘干的1302K快干型绝缘漆在线圈上均匀地涂一圈,过4小时后再涂一圈即可,待绝缘漆干燥后,把卷在玻璃瓶上的纸条抽出来,就可把重绕的音圈毫不费力地取出。

  5、装音圈

  把粘在音圈上的一小圈纸盆与弹性支架和扬声器上的纸盆理平整,将音圈有记号的地方与纸盆对齐,把音圈缓慢地放人扬声器的磁铁芯中,但不要全部放下,使音圈和纸盆的接合处高出4mm~5m。

  找一张广告用的铜片纸裁成4条宽7mm长160mm的纸条,每条对折后按90°的角,分别把4张纸条插入音圈与磁铁芯之间,使之垂直定位,再把音圈缓慢地挤压下去,使音圈与纸盆的记号重合,并仔细调整音圈与纸盆的结合处,再观察弹性支架是否有下凹的现象,如有应挑起,使之成水平状,并与粘在音圈上的一小圈弹性支架重合,准确重合定位后用1302K型绝缘漆涂在音圈与纸盆的周围,涂完后在纸盆的下方小心地涂弹性支架,20分钟后再涂一次绝缘漆,使音圈与纸盆和弹性支架的结合处漆厚度不小于1mm,若小于1mm,可多涂几次。  待漆干后,抽去定位用的纸条,把音圈上的2根引线焊在纸盆上的焊接线上,并在引线上覆盖绝缘漆即可。


  6、装防尘罩

待引出线上的绝缘漆干燥后,把防尘罩上的记号与纸盆上的记号对准装上,用502胶粘住,再用绝缘漆在防尘罩上的结合处涂一圈,干燥后一个扬声器即修好了。


用绝缘漆作粘接剂使用既方便,粘接强度也高,再加上无色透明,粘接痕迹也小,有兴趣的读者可试试看!


  三、扬声器引出线的正确焊接方法


  1、引出线应高出音圈骨架上端边缘1至2毫米并向下弯曲(注意弯曲度不要过小),焊接到纸盆下部的编织线焊点上,用粘合剂将引出线粘牢;


  2、在粘接好音圈骨架和纸盆后,再将引出线焊接到纸盆下部的编织焊点上,再用立得宝之类的较软性的粘合剂将引出线和纸盆粘合,使引出线与纸盆粘接牢固;


  3、用较细的铜编织线和音圈引出线焊接在一起,从骨架的上端往下弯曲焊接到纸盆下端的焊点上,涂上较软的粘合剂。


以上关于扬声器的三大点知识,电子线材加工厂就讲述到这里了,您了解了吗?

上一篇:电脑裁线机会出现什么问题,应如何解决?

下一篇:没有了

  • 主页
  • 鸡粪脱水机
  • 油烟除味器
  • 内燃凿岩机
  • 主页 > 鸡粪脱水机 >

    第三章 夹具计及制作

      发布时间:2018-03-20 18:25

      夹具之设计及制作1. 一般要求: 夹具一般要求: P I E工程师必须科学分析排拉, 其夹具设计原则为- - - 分析员工基本操作的动作, 尽力减少辅助操作(如翻转夹具次数, 拿烙铁次数, 一次装夹多个元件/ 半成品, 拿剪钳/ 剪刀次数等, 合并工位等),减少员工等待时间(如双工位操作等)。 要求 P I E工程师(或要求人员) 尽量以文件(如草图纸) 的形式表明该夹具的具体要求(哪个工位使用? 半成品是什么状态? 该夹具将完成什么操作? 一次出几个? 如何傻瓜化? 等), 关键点(如防误操作,需保证的品质要求等)。 夹具房必须据其紧急程度同要求人给出计划制作日期。 要求出单人员提供正确的物料(...

      夹具之设计及制作1. 一般要求: 夹具一般要求: P I E工程师必须科学分析排拉, 其夹具设计原则为- - - 分析员工基本操作的动作, 尽力减少辅助操作(如翻转夹具次数, 拿烙铁次数, 一次装夹多个元件/ 半成品, 拿剪钳/ 剪刀次数等, 合并工位等),减少员工等待时间(如双工位操作等)。 要求 P I E工程师(或要求人员) 尽量以文件(如草图纸) 的形式表明该夹具的具体要求(哪个工位使用? 半成品是什么状态? 该夹具将完成什么操作? 一次出几个? 如何傻瓜化? 等), 关键点(如防误操作,需保证的品质要求等)。 夹具房必须据其紧急程度同要求人给出计划制作日期。 要求出单人员提供正确的物料(或半成品), 如暂时无物料, 可以由工程师按零件图纸作样板假料以制作样板。 要求出单人员与夹具制作人员(及夹具主管) 及时讨论疑点, 定方案。 要求相关出单人员尽早出单, 给夹具房足够的设计制作时间, 以昼一次性设计出高质量的夹具(特别是新产品的重要夹具, 要综合考虑适用于 EP及大批量生产)。 夹具房必须对完成的夹具做初步功能性评估, 再交相关工程师进一步生产线使用评估。 P I E人员必须对制作好的夹具进行及时充足的评估。 工件加工过程中, 工件在夹具中必须正确定位和加紧, 以保护工件不受损, 保证品质要求。 夹具房人员应定期巡拉, 体会夹具在拉上的使用效果, 总结经验。 夹具应结构紧凑, 精度稳定, 重复性好, 操作动作合理, 安全等。 据本厂常用的设备, 可以标准化模架(足够的移动空间, 受力合理, 提高模架的通用性- 如标准化定位螺钉孔位/ 孔径, 标准化夹具移动导轨的形状,跨距等), 以节省资源, 模具开发时间。 对于 P I T CH=0 .3 ,0 .4 ,0 .5,0 .6 MM的 L CD, 导电纸, P CB热压夹具都应考虑操作时增加足够的对位光源, 放大装置如 CCD, 显微镜。 所有热压夹具都应考虑双工位(旋转/ 推拉) 以提高效率和安全性,且工件有足够的空间放进/ 取出。 所有热压夹具都应考虑安全保护罩以提高安全性。 所有冲床类夹具或机床应使用双手制及保护罩。 所有危险夹具(如热压/ 冲切) 应有醒目的危险提示标示。 在保证强度的前提下, 尽量使用轻的材料。 夹具设计应昼考虑减少员工的动作/ 操作次数, 如一次焊 4  ̄ 6个元件, 减少夹具翻转次数, 有防呆装置, 夹具高度/ 大小合理, 员工操作须手等。 夹具设计必须考虑工件在加工过程中不受不正确的外力, 避免破损, 变形。 夹具交付使用后要培训调机技工/ 员工。(一般工程师应知道此夹具的设计/ 安装/ 使用, 所以应(不限于) 由工程师培训)。 夹具各接触工件部位应尽量使用软保护垫以防止工件刮伤, 磨花等。 2 . 工件定位一般在三个方向定位(X/Y/Z ), 以工件不可松为标准, 不宜太多定位点。 制作人员需懂得六点定位原理。 定位应精准, 有高度重复性(多次放置同一或不同零件都可定在同一位置)。 定位件要耐用。 定位销不宜太高, 一般高出工件定位处高度 0 .3~1 MM(端部倒圆角) 即可, 保证定位效果, 并节省定位操作时间。 一般1 面2 点定位方式即可(大小各一点)。 有需要进, 应加上机构压紧零件(如To g g l e 、 弹片、 弹珠、 偏心轮结构等), 且压力大小适合。 定位同时参与工件拿出或退出结构, 例如拿出工件之手指位, 工位弹出机构等。 一些动作夹具为尽量考虑其位置可调(如椭圆长孔等)。 3 . 工人操作一般情况下, 工人应只需把零件放到夹个, 操作(如工), 拿出零件等, 工序均为多余(例如额外压紧零件, 翻动夹具), 应减少。 夹具制造时应考虑工人操作, 例如是否左右手输流操作, 工具是否在夹具上容易操作。 减少动作: 一次加工数个零件、 一个夹具做数个工序、 手脚并用控制(但要考虑安全)、 人机共用时间(机械在加工时工人做工作)、 简化操作及工艺、 半自动或全自动。 4 . 结构做夹具时应考虑结构简单, 加工容易, 节省材料等, 在制造前应有结构草图(连重要尺寸), 及工人操作工序之模拟, 以便与工程师商讨,夹具完成后应先自行测试, 再交产技及工程师检查。 夹具结构要紧固, 受地地方要加固防止变形。 精密活动部份应使用轴承、 模座或导轨, 手啤只可作为低精度组件用, To g g l e紧零件用。 加工行程限位应做在夹具上, 减少使用手啤之螺丝作为限位, 如是可调限位应牢固。 力点应作用在同一轴线上, 不然会用扭距作用在夹具上做成磨损或变形。 各夹具构件应用螺丝紧固或过配合在一起, 不应使用胶水黏合, 精准部份应由单块金属做出来, 或用管针把不同部份连起来, 避免螺丝松或装拆造成偏差。 夹具表面应光滑, 没有毛刺, 边要倒角, 螺丝头沉到构件内, 防止撞花零件。 注意思考夹具(模具) 的加工动作原理及须序。 5 . 耐用及可靠性使用耐磨硬材料。 使用防锈材料(铝、 不锈钢、 胶板), 或作表面处理(电镀, 钝化,喷油)。 活动部份使用轴承、 轴套、 模座、 导轨等。 磨损部份使用硬材料。 经常会损耗位置应考虑可更换性(刀模、 冲压位置、 定位件、 热压头)。 6 . 校正/调夹具On e t o u c h S e t u p(把上下模建立在模座上, 或便用导轨等, 使一安装就可使用)。 把行程限位建在夹具上, 免去校正工序。 如有需要做基子作校正用。 7 . 安全/电线及电器安装好, 防止漏电。 发热部份应远离工人操作位置, 或安装安全罩, 防止工人不小心撞上。 冲压、 转动部份或锋利刀具加工应考虑使用安全罩, 冲压工序使用双后制。 静电敏感电子零件夹具要接地防静电。 8 . 优良夹具标准工件安位良好(高重复度), 加工质量高(公差小、 效果稳定), Fo o l P r o o f ( 最差劲工人也可造出好产品)。 操作容易, 操作省时耐用(不生锈、 不磨损、 不需调校) 外观美丽, 表面光滑维修保养容易, 经常磨损部份可更换结构简单, 制造费用低9 . 生产总结: 胶件点热压夹具: 压点头共面好, 高度可调, 压头形状合要求, 光滑, 压头工作时下降平稳。 底模有足够手位取工件。 电镀/淬火等处理之前需定稿夹具, 避免改动。 1 0 . 次要求点: A, 模架的标准化要求: 目的: 通用于各啤机, 各模具, 快速换模, 节省啤机; 该模架可以通用于热压模(L CD&HS C(斑马纸), &HS C(斑马纸)&P CB,FP C&P CB,热压铆接等), 冲压模等; 该模架可以通用与现在的气啤机; 该模架可以标准化为3 种: 单头单工位(适用于小批量产品), 推拉双工位单头 (小批量, 需用对位/远离危险区), 双头1 8 0 度旋转工位 (大打批量产品, 效率高); 该模架可以实现通过模架内定位/限位; 考虑各种产品, 定义适合的模内高度/宽度空间; 上模运动导向杆精度高, 耐磨, 灵活; 模架底部用槽孔/多空以适应模架在啤机上位置的调整; 装配上模/下模的装配孔(包括大小, 位置, 孔间距等) 标准化。 B . 焊锡夹具: 正确夹紧元件; 按一次可以焊接6 ~1 0 个元件的思想; 尽量考虑1 出2 , 1 出3 , 1 出4 ; 减少员工反转, 装夹, 取放烙铁等时间; 适合的高度(加桌离地8 0 C M左右); 焊锡方向尽量为拖焊方向(可以旋转式夹具); 保护不能加锡部位; 定位底面避空, 如制作夹具时不能确定一些元件的位置, 可以考虑只要P C B 能很好定位, 其余位置可以全部避空。(据需要有6 ~8 点支撑即可, 4 个角, 中部)。 C . 热压头绝热部位: 采用耐热的绝热材料, 如云母等; 不能将螺栓直接连接于模架和发热头之间; 发热管和测温头应尽量靠近发热头工作面; 标准化发热头/测温头孔尺寸, 孔间距; 热铆钉高度可调, 热铆头形状符合铆接要求形状。 D. 标准化啤机上C C D安装架: C C D镜头可以“万向” 调节; 光源安装架, 可以调节光源的位置及方向。(特别是L C D热压HSC )。 1 1 . 此经验要求会不定期更新, 希望工程师及夹具房人员熟悉,改进.

    上一篇:第三章 夹具之设doc
    下一篇:没有了